齿轮数控加工机床

齿轮数控加工机床指的是专门加工齿轮的数控机床，特点是可编程控制，可加工斜齿轮，直齿轮等各种齿轮。

性能优势

1、整体结构采用高级铸铁材质，经热处理削除内应力，确保优异刚性精度持久。

2、底座采用A字型肋结构布置提高吸振效果，整体铸件采箱体设计达到高度抗弯刚性，消除多余设计并利用数位设计确保设计阶段的刚性。

3、滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。

4、三轴采用C3级精密螺杆，配合螺帽预压及螺杆预拉，预先消除背隙及温升伸长，实现稳定性之定位及重现精度。

5、三轴螺杆搭配P4级精密轴承，提供优异轴向刚性。

6、主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，确保优异动态回转精度及寿命。采用高速静音齿形皮带。

7、配重系统加装导轨，使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速，并控制振动现象以确保精度。

8、结构设计成油水分离，滑道油集中回收，符合环保要求。

结构特点：

1、机床采用德国西门子（SIEMENS）828D数控系统实现四轴三联动，刀轴主驱动由伺服主轴电机驱动，可实现无级变速。（也可根据客户要求，选择其它品牌数控系统）。

2、机床具有电子手轮对刀及辅助调刀功能。

3、机床立柱径向进给采用高精度的滚珠丝杠，径向定位精度和重复定位精度高。

4、机床滑板的提拉机构采用德国夹紧元件，并配有独立的中高压液压站，保证了足够的夹紧力。

5、机床工作台采用圆锥式外型，有利于铁屑的流走；内部采用高精度的径向轴承和高精度的变齿厚蜗轮副，保证了切齿的精度。

6、机床配有独立的低压液压站，主要提供刀架部分的强力润滑和驱动让刀的普通润滑以及工作台回转油缸的放松、夹紧。其回油及时，不产生混油现象。

7、机床设有单独的冷却油箱，采用大流量冷却。

8、机床采用特殊曲线的双凸轮、双滚子让刀机构，高速冲程下可实现准确、稳定、可靠的让刀运动，机床还具有斜向让刀功能。

9、机床配备精美环保的实用型防护。