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齿轮加工机床工作原理

来源:宁波市海曙泰盛数控设备有限公司 时间:2020-05-08  浏览次数:载入中...

工作原理

齿轮加工机床的种类繁多,构造各异:

成形法

范成法

成形法

要求:刀的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。

优点:机床较简单,可利用通用机床加工。

缺点:

1.对于同一模数的齿轮,只要齿数不同,齿廓形状就不相同,需采用不同的成形刀-具;

2.加工出来的齿形是近似的,加工精度较低;

3.每加工完一个齿槽后,工件需要周期地分度一次,生产率也较低。

1) 滚齿法

母线(渐开线):采用成形法,机床不需要表面成形运动。形成导线(直线):相切法。机床需要两个成形运


动。一个是铣刀的旋转B1,一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简单运动。铣完一个齿后,铣刀返回原位,齿坯作分度运动——转过360º/z(z是被加工齿轮的齿数),然后再铣下一个齿槽,直至全部齿被铣削完毕。

用单齿廓成形刀具加工齿轮——

用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮;

用于重型机器制造业中,以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。

2)铣齿法

采用多齿廓成形刀具时,在一个工作循环中即可加工出全部齿槽,生产率很高,但刀具制造复杂,仅用于大量生产中。


范成法

范成法: 利用齿轮的啮合原理

把齿轮啮合副(齿条——齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。

范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓,它与被切齿轮的齿数无关。

每一种模数,只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮;加工时能连续分度,加工精度和生产率一般比较高,应用广泛。

此法必须在专门的齿轮机床上加工 ,而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂,一般用于成批大量生产



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